Производство.
на 1 т литья расходуется 25 /
7 = 3,6 к г полимера. А в формах
из смоляных холодно-тверде-
ю щ их смесей при потреблении
3% связующего вещества на 3 т
смеси, которая требуется для 1
т литья, расход связующего по-
лимера составляет не менее
0,03 х 3000 = 90 кг, что в 90 / 3,6
= 25 раз больше.
Полученная способом Л ГМ
отливка имеет высокую точность
и конкурентны й товарный вид.
Держа в руках легкую модель,
можно измерить по всей кон-
фигурации будущую отливку и
скорректировать ее возможные
огрехи, что при обычной фор-
мовке для сложных с нескольки-
ми стержнями отливок не сде-
лать. Модель из пенопласта легче
ж идкого чугуна в 7000 / 25 = 280
раз, возьмешь ее в руки - будто
держишь пустоту, упакованную
в пену полистирола, которая
затем замещается металлом.
Большинство литейщ иков не
привыкли к таким возможно-
стям и такому качеству литья,
стереотипы, заложенные еще в
институтах, тормозят понимание
потенциала этой технологии. В
ней минимизированы выделения
от горелых связующих поли-
меров, нет заливов по разъему
формы (разъемов не имеется) и
смещения стержней и форм при
сборке, так как отсутствуют сами
стержни со всеми проблемами
их производства и выбивки.
Производственные участки
- модельный, формовочный,
плавильный, очистной - имеют
примерно одинаковые площади
и оснащаются простым оборудо-
ванием.
Так как модели помещают в су-
хом песке в контейнере, стоящем
на вибростоле, где песок уплот-
няют за 2.
..3 минуты, то отпадает
надобность в высокоточных фор-
мовочных машинах прессования
или встряхивания и устройствах
сборки форм. Акцент перене-
сен на изготовление легчайших
моделей с плотностью материала
25-26 кг/куб. м, которое обычно
доверяют женским рукам.
Для серийного производства
отливок используются полу-
автоматы, цикл производства
пенопластовых моделей на кото-
рых составляет около трех минут.
Они заимствованы из упаковоч-
ной отрасли, где их используют
для производства фасонной
упаковки, легкой тары, а также
декоративных панелей и элемен-
тов фасада зданий. Условия труда,
подобные условиям упаковочного
производства, вытесняют образ
старой задымленной «литейки».
Способом Л ГМ получают
отливки из чугуна и стали
всех видов, бронзы, латуни и
алюминия всех литейных марок.
В контейнере на «елке» или
«кусте» из мелких моделей могут
сразу лить десятки отливок, как
в ювелирном производстве, с
почти ювелирной точностью. До
90% отливок можно применять
без последующей механической
обработки.
Описанная технология
весьма экономична в сравне-
нии с традиционной формов-
кой. На 1 т литья расходуют
50 к г кварцевого песка, 25 кг
противопригарны х покры тий,
6 кг пенополистирола и 10 кв. м
полиэтиленовой пленки. Низкие
затраты на модельно-формо-
вочные материалы позволяют
экономить не менее $100 на 1 т
литья, размещение отливок по
всему объему контейнера позво-
ляет получать 70- 80% годного
литья, экономия ш ихты металла
составляет 250-300 кг, электро-
энергии - 100-150 кВ тч, масса
отливок снижается на 10- 20%
по сравнению с традиционной
оиочной формовкой.
Крупная экономия получается
при литье сложных отливок из
износостойких сталей (траки и
детали гусениц, бронефутеро-
вок), сложной формы корпусных
деталей, гак как резко сниж а-
ются затраты на их механообра-
ботку. Лью т без ограничений на
конструкции и конф игурации
колеса, звездочки, головки и
блоки цилиндров, патрубки бен-
коленвалы и др. Капитальные
затраты на организацию и ввод
в эксплуатацию производства
сокращаются в 2- 2,5 раза отно-
сительно цехов с традиционной
формовкой. М ож но размещать
такие участки при кузнях, тер-
мических и ремонтных цехах.
Сегодня килограмм черного ме-
талла (в рядовом прокате, чушке,
ломе) стоит в среднем $0,5,
килограмм изделий из металла в
автомобиле, тракторе или танке
стоит уже $50- 100. Замена экс-
порта продукции металлургии
на экспорт машин и механизмов
- это один из шагов перевода
сырьевой эконом ики на высо-
котехнологичную, в которой
экономическая конкуренция все
в большей степени определяется
конкуренцией научно-техниче-
ской. П ри этом использование
технических инноваций служит
решающим фактором эконом и-
ческого и социального развития,
усиления роли в глобальном раз-
делении труда и экономической
безопасности.
Возрастающий поток патент-
ной информации свидетель-
ствует о серьезном интересе
к этой технологии ведущих
машиностроительных компа-
ний. Технологические потоки и
пространственное размещение
моделей в объеме контейнерной
формы удобно моделировать на
компьютере, а при изготовлении
модельной оснастки все чаще
применяют 31)-граф ику для про-
граммирования станков с 411У.
Созданы, проектируются и запу-
скаются в производство десятки
видов конвейерных цехов ЛГМ ,
включая оснащение манипулято-
рами и линиями непрерывного
действия. О ни хорошо показали
себя в автотракторном моторо-
строении, производстве загото-
вок для строительно-дорожного
и коммунального маш иностро-
ения, при литье трубоарматуры
и деталей насосов, корпусов
электродвигателей, и др. Однако
чаще создаются небольшие
литейные цеха, традицион-
но состоящие из модельного,
формовочного, плавильного и
очистного участков с несложным
оборудованием, одинаковым для
черных и цветных сплавов.
В Физико-технологическом
институте металлов и спла-
вов (Ф ТИ М С ) Н А Н Украины
(научная школа под рук. проф.
Ш инского О.И.) спроектировали
оборудование и запустили ряд
участков в Украине, Польше,
Румынии и Вьетнаме, сегодня
реализуется крупны й проект в
Беларуси. На опытном произ-
водстве Ф ТИ М С в Киеве льют
черные и цветные металлы раз-
весом 0,1-1500 кг до 50 т/месяц,
отрабатывают технологию и
оснастку для новых цехов, про-
ектируют оборудование и линии
под программу литья и площади
цеха заказчика, которые затем
поставляют литейным предпри-
ятиям с внедрением технологии в
производство.
Производственный потенци-
ал технологии Л ГМ далеко не
исчерпан. Она также позволяет
получать ранее нетехнологичные
крупнопористые, ячеистые и кар-
касные отливки, не только лить
металлы и сплавы, но и получать
композиты и армированные
конструкции. При этом в модель
предварительно вставляют раз-
личные детали или материалы,
которые формируют композит
или армируют конструкцию, а
наложение газового давления
на ж идкий металл увеличивает
стабильность пропитки таких
изделий со вставками на длину
до 1 м.
Если в 80-е гг. в структуре
отечественной промышленности
и товарного экспорта вес
машиностроения составлял
порядка 30- 40%, а черной
металлургии был в два-три раза
ниже, то сегодня наоборот.
Развитие литейного производ-
ства на современной основе - это
шаг к восстановлению и росту
отечественного машинострое-
ния, превращению страны из
продавца полуфабрикатов в
экспортера технологической
продукции с большой добавлен-
ной стоимостью. Л ГМ относят к
высокотехнологичным произ-
водствам, способствующим
устойчивому развитию с
выходом из технологического
отставания, предотвращению
роста сырьевой составляющей,
доминирования продукции с
низкой добавленной стоимостью
и снижения конкурентоспособ-
ности отечественной экономики.
Снижение зависимости нацио-
нальной промышленности от
импорта идей, технологий и
товаров, реализация собствен-
ной программы инновационного
развития позволят нам стать
равноправным участником
глобальных инновационных
процессов. ■
7
8
А в т о к о м п о н е н т ы • М а р т • 2 0 1 4
предыдущая страница 81 Автокомпоненты 2014 3 читать онлайн следующая страница 83 Автокомпоненты 2014 3 читать онлайн Домой Выключить/включить текст